催化氧化炉CO
催化氧化炉 (Catalytic Oxidize简称CO)。其原理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
催化焚烧法已应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气。特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度较高、有机物浓度较高，对焚烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用最为广泛。催化焚烧时温度一般在300℃~400℃之间。
CO工作原理
VOCs气体由管道系统在风机的作用下进入焚烧炉，先经过一个初步热交换器预热。然后进入辅助燃烧室加热到催化剂反应需要的温度（～250摄式度），加热后的气体经过催化床时会发生快速的化学氧化反应，生成二氧化碳和水，净化后的高温气体进入板式换热器，部分的热量被换热器吸收（55~60%），这些热量又可以用于加热新的VOCs进气，温度降低后经烟囱排放。。催化燃烧是一种无焰（无明火）氧化过程。我公司采用高质量的贵金属（铂、钯）催化剂，寿命长（国产催化剂一般为18个月，进口催化剂可达5年）；效率高（VOCs分解率达到98％以上）。
CO工艺特点
结构简单，投资少；处理彻底，无二次污染。
工艺流程图
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- 对现有能源要求、废气成分、温度与浓度进行调查；
- 评估废气排放达标及从中回收的能量再利用；
- 通过观察不同类型装置的经济指标，评估可能采用的解决方案；
- 在制定方案、经济性评价过程中提供设计服务；
- 提交设计结果；
- 评估投资成本；
- 提交最优方案及报价、降低客户综合成本；
- 与客户共同制定实施计划；
